Wie die Integration von Cloud-PLM und CAD eine effiziente Produktentstehung unterstützt
Ingenieur:innen, Konstrukteur:innen und CAD-Anwender:innen erleben häufig Datenchaos bei ihrer täglichen Arbeit: MCAD-Dateien (Mechanical Computer-Aided Design) können entweder in einem technischen Dokumentenmanagement-System archiviert oder im Dateisystem abgelegt werden. Einige ECAD-Systeme (Electronic Computer-Aided Design) bieten zwar eigene Datenbanklösungen an, dennoch gibt es nur begrenzte Kommunikation und Interaktion zwischen der MCAD- und der ECAD-Welt. Die Konsequenz? Gegenseitige Abhängigkeiten sind nicht konsequent in einer einzigen Software abgebildet. Obwohl Workflow-Management-Systeme eine gute Orientierung über die aktuelle Projektphase bieten können, beschränken sie sich darauf, lediglich Links zu Dokumenten bereitzustellen, ohne diese prozesssicher zu verwalten. Das führt zu Datensilos, die die Zusammenarbeit von Konstruktionsteams erschweren und den gesamten Produktentstehungsprozess verlangsamen.
Mit der Integration von Cloud PLM und CAD lässt sich dieses Problem überwinden. PLM-Software verknüpft CAD-Modelle mit allen anderen produktbeschreibenden Dokumenten und Daten, löst so Silos auf und lenkt das Datenchaos in geordnete Bahnen.
Wie genau diese Integration von Cloud PLM und CAD zu einer effizienteren Produktentwicklung führt, erfahren Sie in diesem Interview mit Kai Ruhsert und Heiko Jesgarsz, Product Manager CONTACT Software.
Was ist der Vorteil von PLM in der Cloud?
KR: Product Lifecycle Management (PLM) ermöglicht es, den gesamten Lebenszyklus eines Produkts von der ersten Idee und Entwicklung bis zur Produktion, dem Vertrieb und der Wartung zu verwalten. Anstatt die PLM-Software lokal zu installieren, bietet cloudbasiertes PLM den Zugriff über das Internet. Das bedeutet nicht nur bessere Skalierbarkeit und mehr Sicherheit, sondern auch geringere IT-Infrastrukturkosten. Die Integration von Mitarbeiter:innen an beliebigen weiteren Standorten wird erleichtert, was die Zusammenarbeit in globalen Produktentwicklungsprojekten effizienter macht.
Welche Vorteile ergeben sich durch die Integration von Cloud PLM und CAD?
HJ: Viele Konstruktionsteams müssen produktbezogene Dokumente aus verschiedenen Quellen sammeln, überprüfen und bewerten. Um darüber hinaus noch ERP-Systeme oder Geschäftspartner:innen mit Informationen zu versorgen, wachsen die manuellen Aufwände weiter an. Eine nicht nur herausfordernde, sondern vor allem zeitaufwändige Aufgabe mit enormem Fehlerpotenzial. In einigen Fällen kann es dabei zu Medienbrüchen kommen, zum Beispiel wenn veraltete Informationen in Excel-Tabellen erfasst und an nachgelagerte Prozesse weitergegeben werden. Das Resultat sind „Datensilos“, die den Informationsaustausch und die Zusammenarbeit erschweren und unnötigen Aufwand verursachen.
Besonders problematisch sind solche Defizite, wenn es gilt, Dokumentation und Prozess-Compliance aufgrund hoher Kundenanforderungen oder Gesetzesänderungen zu erfüllen. Oder Komponentenhersteller wollen den Schritt zum Systemanbieter machen und die neuen Kunden fordern eine auditfeste Dokumentierung des gesamten Produktentstehungsprozesses. Ohne ein PLM-System fehlt die dazu erforderliche technische Infrastruktur.
Die Lösung für dieses Problem: alle relevanten Daten des Entwicklungsprozesses durch PLM-Software zentral zu verwalten und dadurch eine „Single Source of Truth“ zu schaffen. Das PLM-System verknüpft nicht nur MCAD- und ECAD-Modelle, sondern schafft eine einheitliche, disziplinübergreifende Datenbasis. Das bedeutet hohe Datenkonsistenz und Transparenz hinsichtlich der funktionalen und baulichen Zusammenhänge zwischen Elektronik und Mechanik.
Die Integration von Cloud PLM und CAD ist für viele Unternehmen besonders wertvoll, da sie die Zusammenarbeit und den Informationsaustausch zwischen Designteams und anderen Abteilungen vereinfacht. Das macht die Produktentwicklung und -herstellung unterm Strich effizienter.
Welche Lösung bietet CONTACT Software, um Cloud PLM und CAD-Daten zu verbinden?
KR: Den CONTACT Workspaces Desktop. Dieser Datei-Explorer ist ein leistungsstarkes Werkzeug für das Produktdatenmanagement. Als zentrale Plattform ermöglicht der Workspaces Desktop Konstrukteur:innen und CAD-Entwickler:innen, ihre Arbeitsumgebung anzupassen, Dateien zu organisieren, Teamarbeit zu fördern und auf Tools zuzugreifen, die für ihre Arbeit unverzichtbar sind. Er bildet die technische Brücke zwischen CAD-Systemen und CONTACT Elements. Informationen fließen nahtlos zwischen diesen Systemen und die produktrelevanten Eigenschaften werden sicher in der CONTACT Elements Plattformgespeichert.
Die Strukturen der Dokumente in MCAD-Systemen wie zum Beispiel SOLIDWORKS, NX, Catia und Creo sind komplex und erfordern intelligentes Team-Datenmanagement. CONTACTs Workspaces Desktop erfüllt diese Anforderungen. Er befreit Konstrukteur:innen von lästigen Routineaufgaben und stellt gleichzeitig einen prozesssicheren Datenbestand sicher. Erreicht wird dies durch Standardschnittstellen zu führenden MCAD- und ECAD-Systemen sowie dem leistungsstärksten Multi-CAD-Datenmanagement auf dem Markt. Darüber hinaus gewährleistet die offene Architektur durchgängige Geschäftsprozesse im Zusammenspiel mit anderen IT-Systemen wie SAP.
In Verbindung mit CONTACTs Cloud-PLM-System CIM Database Cloud ermöglicht der Workspaces Desktop von überall aus jederzeit auf alle CAD-Daten zuzugreifen und diese mit allen Daten entlang des gesamten Produktlebenszyklus zu verknüpfen.
Fazit
Um Datensilos zu vermeiden, ist die nahtlose Integration von PLM und CAD unerlässlich. Cloudbasierte PLM-Software verbindet MCAD- und ECAD-Modelle mit allen anderen produktrelevanten Dokumenten und Daten. So ist der Zugriff auf identische Daten jederzeit und von jedem Ort aus sichergestellt. Der Einsatz von Cloud PLM mit Schnittstellen zu CAD-Systemen schafft eine grundlegende Voraussetzung für effiziente, standortübergreifende Zusammenarbeit von Konstruktionsteams.
Das Cloud-PLM-System CIM Database Cloud spielt perfekt mit führenden MCAD/ECAD-Systemen zusammen. Der CONTACT Datei-Explorer Workspaces Desktop ermöglicht es, alle CAD-Dokumente mit den Produktlebenszyklusdaten zu verbinden und von überall darauf zuzugreifen.
